Forging
Process
단조는 금속의 단련과 조형을 위한 소성가공 기술이며,
주조시에 생기는 불균일성을 단조함으로써 기공, 편석 등이 압착되고
결정립 미세화 및 조직 개선이 이루어집니다.
1 원자재 입고
고객 요구에 적합한 최적의 소재(Ingot, Slab, Bloom 등)를
발주하여 입고 국내/일본 제철소 생산 원자재 취급
2 성분 분석
원자재성적서(Mill sheet)와 입고 원자재의 성분분석 확인.
자재 혼입 방지를 위하여 마킹을 통한 원자재 관리
3 소재 절단
발주 오더별 생산 투입량에 맞추어 원자재
절단하는 공정 20년 이상 업력의 데이터를
바탕으로 투입량 및 절단 설계
4 가열
제품 재질의 특성 및 단조 성형 작업에 적합한 온도로
소재를 가열하는 공정, 5~100ton batch 및 car type 가열로 5대 보유.
5 단조
가열된 소재를 프레스 및 각종 금형을 이용하여 제품별 적합한 형상과 크기로 성형.
1000ton/5000ton 유압프레스를 활용한 열간자유단조.
6 열처리
단조 성형 작업이 완료된 소재를 가열 및 냉각을 통하여
제품 및 재질 특성에 적합한 기계적 성질을 확보하는 공정.
20~100ton car type 열처리로 3대 보유.
7 가공
고객이 요구하는 형상 및 치수로 최종 제품을
제작하기 위하여 가공 설비를 이용하여 가공하는 공정
8 검사 및 출하
완성된 최종 제품에 대하여 각종 검사 장비를 이용하여
고객이 요구하는 품질을 검사 및 선별하는 공정.
ISO9001에 의한 인장시험/충격시험/경도시험/비파괴검사와
선급검사 결과 증명서 발급 후 포장하여 운송